Amaya Toman “Apple”ın hazırkı baş direktoru Tim Kukun həyat və karyerasını təsvir edən kitab bir neçə gündən sonra işıq üzü görəcək. Onun müəllifi Leander Kahney jurnalla ondan fraqmentlər paylaşıb Mac Cult. O, öz işində, digər məsələlərlə yanaşı, Kukun sələfi Stiv Cobsu da əhatə edirdi - bugünkü nümunə Jobsun Macintosh fabrikini işə salarkən uzaq Yaponiyada necə ilham aldığını təsvir edir.
Yaponiyadan ilham
Stiv Cobsu həmişə avtomatlaşdırılmış fabriklər valeh edib. O, bu cür müəssisələrlə ilk dəfə 1983-cü ildə Yaponiyaya səfəri zamanı qarşılaşıb. Həmin vaxt Apple Twiggy adlı disketini yenicə istehsal etmişdi və Jobs San Xosedəki fabrikə baş çəkərkən yüksək istehsal tempi onu xoşagəlməz şəkildə təəccübləndirdi. səhvlər - istehsal olunan disketlərin yarısından çoxu istifadəyə yararsız idi.
İş yerləri ya işçilərin əksəriyyətini ixtisar edə bilər, ya da istehsal üçün başqa yerlərdə axtara bilər. Alternativ, Alps Electronics adlı kiçik bir Yapon təchizatçısı tərəfindən istehsal edilən Sony-dən 3,5 düymlük disk idi. Hərəkətin doğru olduğunu sübut etdi və qırx ildən sonra Alps Electronics hələ də Apple-ın təchizat zəncirinin bir hissəsi kimi xidmət edir. Steve Jobs West Coast Kompüter Sərgisində Alps Electronics şirkətinin mühəndisi Yasuyuki Hiroso ilə görüşdü. Hirosenin sözlərinə görə, Cobs ilk növbədə istehsal prosesi ilə maraqlanırdı və fabriklə tanışlıq zamanı onun saysız-hesabsız sualları olub.
Yapon fabrikləri ilə yanaşı, Jobs da Amerikada sənayedə inqilaba səbəb olan Henri Fordun özündən ilham aldı. Ford avtomobilləri istehsal xətlərinin istehsal prosesini bir neçə təkrarlanan mərhələlərə böldüyü nəhəng fabriklərdə yığılırdı. Bu yeniliyin nəticəsi, digər şeylərlə yanaşı, avtomobili bir saatdan az müddətdə yığmaq imkanı idi.
Mükəmməl avtomatlaşdırma
Apple 1984-cü ilin yanvarında Kaliforniya ştatının Fremont şəhərində yüksək avtomatlaşdırılmış fabrikini açanda tam Macintosh-u cəmi 26 dəqiqəyə yığa bildi. Warm Springs Bulvarında yerləşən fabrik bir ay ərzində bir milyona qədər Makintosh istehsal etmək məqsədi ilə 120 kvadrat futdan çox idi. Şirkət kifayət qədər hissəyə sahib olsaydı, hər iyirmi yeddi saniyədən bir istehsal xəttini yeni bir maşın tərk etdi. Fabrikin planlaşdırılmasına kömək edən mühəndislərdən biri Corc İrvin, zaman keçdikcə hədəfin hətta iddialı on üç saniyəyə qədər azaldığını söylədi.
Dövrün Macintosh kompüterlərinin hər biri asan və tez yığılan səkkiz əsas komponentdən ibarət idi. İstehsal maşınları xüsusi relslər üzərində tavandan endirilən fabrikin ətrafında hərəkət edə bilirdi. İşçilərin növbəti stansiyaya keçməzdən əvvəl maşınlara işlərini bitirməsinə kömək etmək üçün iyirmi iki saniyə, bəzən daha az vaxt var idi. Hər şey ətraflı hesablanıb. Apple həmçinin işçilərin lazımi komponentlərə 33 santimetrdən çox məsafəyə çatmamasını təmin edə bildi. Komponentlər avtomatlaşdırılmış yük maşını ilə fərdi iş stansiyalarına daşınırdı.
Öz növbəsində, kompüter anakartlarının yığılması sxemləri və modulları lövhələrə birləşdirən xüsusi avtomatlaşdırılmış maşınlar tərəfindən idarə olunurdu. Apple II və Apple III kompüterləri əsasən lazımi məlumatların işlənməsi üçün cavabdeh olan terminallar kimi xidmət edirdi.
Photo Gallery
Rəng üzərində mübahisə
Əvvəlcə Stiv Cobs zavodlardakı maşınların o zaman şirkət loqotipinin qürur duyduğu kölgələrə boyanmasını təkid edirdi. Lakin bu mümkün deyildi, ona görə də fabrik meneceri Matt Carter adi bej rənginə müraciət etdi. Lakin Jobs, ən bahalı maşınlardan biri, parlaq mavi rəngə boyanaraq, boya səbəbiylə lazım olduğu kimi işləməyi dayandırana qədər özünəməxsus inadkarlığı ilə davam etdi. Nəhayət, Karter getdi - Cobs ilə mübahisələr, o da tez-tez mütləq xırdalıqlar ətrafında fırlanırdı, onun sözlərinə görə, çox yorucu idi. Carter, digər şeylərlə yanaşı, Jobsun yanında ən çox dayanan işçi üçün illik mükafatı qazanan maliyyə işçisi Debi Coleman ilə əvəz edildi.
Lakin o, hətta fabrikdəki rənglərlə bağlı mübahisədən yayınmadı. Bu dəfə Stiv Cobs fabrikin divarlarının ağ rəngə boyanmasını xahiş etdi. Debi, fabrikin işləməsi səbəbiylə çox yaxında meydana gələcək çirklənməni müdafiə etdi. Eynilə, o, zavodda mütləq təmizliyə təkid etdi - "yerdən yeyə bilərsiniz".
Minimum insan faktoru
Zavodda çox az proses insan əlinin əməyini tələb edirdi. Maşınlar istehsal prosesinin 90% -dən çoxunu etibarlı şəkildə idarə edə bildi, işçilər əsasən qüsuru təmir etmək və ya nasaz hissələri dəyişdirmək lazım olduqda müdaxilə etdilər. Kompüter qutularında Apple loqotipinin cilalanması kimi vəzifələr də insan müdaxiləsini tələb edirdi.
Əməliyyat həmçinin "yanma dövrü" adlandırılan sınaq prosesini də əhatə edirdi. Bu, maşınların hər birini iyirmi dörd saatdan çox hər saat söndürüb yenidən işə salmaqdan ibarət idi. Bu prosesin məqsədi prosessorların hər birinin lazım olduğu kimi işlədiyinə əmin olmaq idi. "Digər şirkətlər sadəcə olaraq kompüteri yandırdılar və onu belə tərk etdilər" deyən Sam Khoo xatırlayır ki, sözügedən proses istənilən qüsurlu komponentləri etibarlı şəkildə və hər şeydən əvvəl vaxtında aşkar edə bildi.
Macintosh fabriki bir çoxları tərəfindən sözün təmiz mənasında avtomatlaşdırma nümayiş etdirən gələcəyin fabriki kimi təsvir edilmişdir.
Leander Kahney-nin "Tim Cook: Apple'ı növbəti səviyyəyə aparan dahi" kitabı aprelin 16-da nəşr olunacaq.
120 kvadrat futdan çox ərazini əhatə edən bir fabrik... Hmmm, mən bilirəm ki, bu sehrli “daha çox” var, ona görə də 120k ola bilər. kvadrat fut, amma yenə də. Bu, nəinki yüksək avtomatlaşdırılmış, həm də çox miniatürləşdirilmiş bir fabrik olmalı idi. :-)